一、鎢極氬弧焊的工作原理 

     鎢極氬弧焊是利用惰性氣體（氬氣）保護的一種電弧焊焊接方法。從噴嘴中噴出的氬氣在焊接中造成一個厚而密的氣體保護層隔絕空氣，在氬氣層流的包圍中，電 弧在鎢極與工件之間燃燒，利用電弧產生的熱量，熔化被焊處，并填充焊絲，把兩塊分離的金屬連接在一起，從而獲得牢固的焊接接頭。

 二、鎢極氬弧焊的特點 

    鎢極氬弧焊與手工焊條電弧焊相比主要有以下特點：

   l、   氬氣是惰性氣體，高溫下不分解，與焊縫金屬不發生反應，不溶解于液態金屬，故保護效果最佳，能有效的保護熔池金屬，是一種高質量的焊接方法。

  2、   氬氣是單原子氣體，高溫無二次吸放熱分解反應，導電能力差， 以及氬氣流產生的壓縮效應和冷卻作用，使電弧熱集中，溫度高， 電弧穩定性好，即使在低電流下電弧還能穩定燃燒。 

 3、   氬弧焊熱量集中，從噴嘴中噴出的氬氣有冷卻作用，因此焊縫熱影響區窄，焊件變形小。

 4、   用氬氣保護無熔渣，提高了工作效率，而且焊縫成形美觀，質量好。

 5、   氬弧焊明弧操作，熔池可觀性好，便于觀察和操作，技術容易 掌握，適合各種位置焊接。

  6、   除黑色金屬外，可用于焊接不銹鋼、鋁、銅等有色金屬及合金 鋼。但氬弧焊成本高；而且氬氣電離勢高，引弧困難；氬弧焊產 生紫外線強度高于手工 焊條電弧焊5—30倍；另外，鎢極有一定放射性，對焊工也有一定的危害，目前推廣使用的鈰鎢極對焊工的危害較小。 

三、鎢極氬弧焊的分類 

   鎢極氬弧焊按操作方法可分為手工鎢極氬弧焊和機械化焊接兩種。 

   對于直線焊縫和規則的曲線焊縫，可采用機械化焊接。而對于不規則的或較短的焊縫，則采用手工鎢極氬弧焊。

   目前使用較多的是直流手工鎢極氬弧焊，直流鎢極氬 弧焊通常分為兩種： 

  1、直流反極性 在鎢極氬弧焊中，雖很少用直流反極性，但是，它有一種去除氧化膜作用。所謂去除氧化膜作用，在交流焊的反極性半波也同樣存在，它是成功地 焊接鋁、鎂及其合金的重要因素。鋁、鎂及其合金的表面存在一層致密難熔的氧化膜覆蓋在焊接熔池表面，如不及時清除，焊接時會造成未熔合，在焊縫表面還會形 成皺皮或產生內氣孔、夾渣，直接影響焊接質量。實踐證明，反極性時，被焊金屬表面的氧化膜在電弧的作用下，可以被清除掉而獲得成形美觀的焊縫。這種作用要 求陰極斑點的能量密度要很高和被質量很大的正離子撞擊，致使氧化膜破碎。

 2、直流正極性 直流正極性時，焊件接正極，焊件接受電子轟擊放出的全部動能和逸 出功，產生大量的熱，因此熔池深而窄，生產率高，焊件的收縮和變形都小。當采用直流正極性時，鎢極是陰極，鎢極的熔點高，在高溫時電子發射能力強，電弧燃 燒穩定性好。除焊接鋁、鎂及其合金外，一般均采用直流正極性接法進行焊接。