烽火焊機焊接電流與焊條直徑:

       這兩方面是焊接的重要因素，兩者也有著不可分割的紐帶。燒焊時，焊件回來的電流就稱作焊接電流。焊條直徑則是指填充金屬棒的斷面尺寸。能否適當的熔化焊條由通過的電流決定。 電流太小，很難引弧，焊條容易粘在焊件上，魚鱗紋粗，兩側融合不好；電流太大，焊接時飛濺和煙霧大，焊條發紅，熔池表面很亮，容易燒穿、咬邊；電流合適，容易引燃且電弧穩定，飛濺很小，能聽到均勻的劈啪聲，焊縫兩側圓滑的過渡到母材，表面魚鱗紋很細，焊渣容易敲掉。而在其應用方面，有著以下幾點注意：

1.根據焊縫空間位置來選用焊接電流和焊條直徑

　　在立、橫、仰位時，電流都相應的較平焊時要小，電流通常應比平焊小15%左右。
　　同樣，在立、橫、仰位時，焊條的直徑也通常較平焊時要小，如在大于10mm平板的平焊填充蓋面焊接中，大厚板采用5.0mm的焊條的情況也經常出現，而在立、橫、仰位時幾乎沒有用直徑5.0mm焊條的。

2.根據焊縫焊接層次來選用焊接電流和焊條直徑。

　　如12mm平板對接，平焊的封一般選用3.2mm的焊條，焊接電流為90-110A，焊條可選用4.0mm的焊條，焊接電流為160-175A。所以合理選擇焊接電流與焊條直徑，才能夠易于控制燒焊溫度，是焊縫良好成形的基礎。焊接電流太小，焊縫溫度太低，造成電弧不穩定，還可能焊不透工件。焊接電流太大，熔池溫度太高，則會引起熔化金屬的嚴重飛濺或流淌，甚至燒穿工件形成焊瘤。下面列舉了焊接電流與焊條直徑的關系，大家可以根據自己的經驗或習慣進行合理的選擇，并不必確定需要與別人同樣的參數，只要自己覺得合適，保證良好的焊縫成形就可以了。